Din il-karta tintroduċi l-proċess ta 'wweldjar bl-isprej ta' flixkun tal-ħġieġ jista 'forom minn tliet aspetti
L-ewwel aspett: il-proċess tal-iwweldjar bl-isprej tal-flixkun u l-forom tal-ħġieġ, inkluż iwweldjar bl-isprej manwali, iwweldjar bl-isprej tal-plażma, iwweldjar bl-isprej bil-lejżer, eċċ.
Il-proċess komuni tal-iwweldjar bl-isprej tal-moffa - iwweldjar bl-isprej fil-plażma, reċentement għamel skoperti ġodda barra mill-pajjiż, b'aġġornamenti teknoloġiċi u funzjonijiet imsaħħa b'mod sinifikanti, komunement magħrufa bħala "mikro-wweldjar bl-isprej fil-plażma".
L-iwweldjar bl-isprej mikro fil-plażma jista 'jgħin lill-kumpaniji tal-moffa jnaqqsu bil-kbir l-ispejjeż tal-investiment u l-akkwist, il-manutenzjoni fit-tul u l-konsumabbli jużaw l-ispejjeż, u t-tagħmir jista' jbexxi firxa wiesgħa ta 'biċċiet tax-xogħol. Sempliċement li tissostitwixxi r-ras tat-torċa tal-iwweldjar bl-isprej tista 'tissodisfa l-bżonnijiet tal-iwweldjar bl-isprej ta' biċċiet tax-xogħol differenti.
2.1 X'inhi t-tifsira speċifika ta '"trab tal-istann ibbażat fuq in-nikil"
Huwa nuqqas ta 'ftehim li jqis "in-nikil" bħala materjal tal-kisi, fil-fatt, trab tal-istann ibbażat fuq in-nikil huwa liga magħmula minn nikil (Ni), kromju (CR), boron (b) u silikon (SI). Din il-liga hija kkaratterizzata mill-punt ta 'tidwib baxx tagħha, li tvarja minn 1,020 ° C sa 1,050 ° C.
Il-fattur ewlieni li jwassal għall-użu mifrux ta 'trabijiet tal-istann ibbażati fuq in-nikil (nikil, kromju, boron, silikon) bħala materjali tal-kisi fis-suq kollu huwa li t-trabijiet tal-istann ibbażati fuq in-nikil b'daqsijiet differenti ta' partiċelli ġew promossi b'mod vigoruż fis-suq. Ukoll, ligi bbażati fuq in-nikil ġew iddepożitati faċilment mill-iwweldjar tal-gass tal-fjuwil bl-ossida (OFW) mill-ewwel stadji tagħhom minħabba l-punt ta 'tidwib baxx tagħhom, l-intoppijiet, u l-faċilità ta' kontroll tal-pudina tal-weldjatura.
L-iwweldjar tal-gass tal-fjuwil tal-ossiġnu (OFW) jikkonsisti f'żewġ stadji distinti: l-ewwel stadju, imsejjaħ l-istadju tad-depożizzjoni, li fih it-trab tal-iwweldjar idub u jaderi mal-wiċċ tal-biċċa tax-xogħol; Imdewweb għall-kompattazzjoni u porożità mnaqqsa.
Il-fatt irid jinqala 'li l-hekk imsejjaħ stadju ta' tibdil mill-ġdid jinkiseb bid-differenza fil-punt ta 'tidwib bejn il-metall bażi u l-liga tan-nikil, li jista' jkun ħadid feritiku ferritiku b'punt ta 'tidwib ta' 1,350 sa 1,400 ° C jew punt ta 'tidwib ta' 1,370 sa 1,500 ° C ta 'l-azzar tal-karbonju C40 (UNI 7845-78). Hija d-differenza fil-punt tat-tidwib li tiżgura li l-ligi tan-nikil, tal-kromju, tal-boron u tas-silikon ma jikkawżawx it-tibdil mill-ġdid tal-metall bażiku meta jkunu fit-temperatura tal-istadju tal-ħruġ.
Madankollu, id-deposizzjoni tal-liga tan-nikil tista 'tinkiseb ukoll billi jiġu depożitati żibġa tal-wajer stretta mingħajr il-bżonn ta' proċess ta 'tibdil mill-ġdid: dan jirrikjedi l-għajnuna ta' l-iwweldjar bl-ark tal-plażma trasferit (PTA).
2.2 Trab tal-istann tal-liga bbażat fuq in-nikil użat għall-kisi ta 'punch / qalba fl-industrija tal-ħġieġ tal-flixkun
Għal dawn ir-raġunijiet, l-industrija tal-ħġieġ naturalment għażlet ligi bbażati fuq in-nikil għal kisi mwebbes fuq uċuħ tal-punch. Id-deposizzjoni ta 'ligi bbażati fuq in-nikil tista' tinkiseb jew mill-iwweldjar tal-gass tal-fjuwil bl-ossida (OFW) jew permezz ta 'bexx tal-fjammi supersoniċi (HVOF), filwaqt li l-proċess ta' tibdil jista 'jinkiseb permezz ta' sistemi ta 'tisħin ta' induzzjoni jew iwweldjar tal-gass tal-fjuwil bl-oxy (OFW) mill-ġdid. Għal darb'oħra, id-differenza fil-punt tat-tidwib bejn il-bażi tal-metall u l-liga tan-nikil hija l-iktar prerekwiżit importanti, inkella l-kisi ma jkunx possibbli.
In-nikil, il-kromju, il-boron, il-ligi tas-silikon jistgħu jinkisbu bl-użu tat-teknoloġija tal-ark tat-trasferiment tal-plażma (PTA), bħall-iwweldjar fil-plażma (PTAW), jew l-iwweldjar tal-gass inert tat-tungstenu (GTAW), sakemm il-klijent ikollu workshop għall-preparazzjoni tal-gass inert.
L-ebusija tal-ligi bbażati fuq in-nikil tvarja skont ir-rekwiżiti tax-xogħol, iżda ġeneralment tkun bejn 30 HRC u 60 HRC.
2.3 Fl-ambjent ta 'temperatura għolja, il-pressjoni ta' ligi bbażati fuq in-nikil hija relattivament kbira
L-ebusija msemmija hawn fuq tirreferi għall-ebusija fit-temperatura tal-kamra. Madankollu, f'ambjenti operattivi f'temperatura għolja, l-ebusija ta 'ligi bbażati fuq in-nikil tonqos.
Kif jidher hawn fuq, għalkemm l-ebusija tal-ligi bbażati fuq il-kobalt hija inqas minn dik ta 'ligi bbażati fuq in-nikil f'temperatura tal-kamra, l-ebusija ta' ligi bbażati fuq il-kobalt hija ħafna iktar b'saħħitha minn dik ta 'ligi bbażati fuq in-nikil f'temperaturi għoljin (bħal temperatura operattiva tal-moffa).
Il-graff li ġej juri l-bidla fl-ebusija ta 'trab tal-istann differenti b'temperatura dejjem tiżdied:
2.4 X'inhi t-tifsira speċifika ta '"trab tal-istann ibbażat fuq il-kobalt"?
Meta wieħed iqis il-kobalt bħala materjal tal-kisi, fil-fatt huwa liga magħmula minn kobalt (CO), kromju (CR), tungstenu (w), jew kobalt (CO), kromju (CR), u molibdenu (MO). Normalment imsejħa trab tal-istann "stellite", ligi bbażati fuq il-kobalt għandhom karburi u boridi biex jiffurmaw l-ebusija tagħhom stess. Xi ligi bbażati fuq il-kobalt fihom 2.5% karbonju. Il-karatteristika ewlenija ta 'ligi bbażati fuq il-kobalt hija l-ebusija super tagħhom anke f'temperaturi għoljin.
2.5 Problemi li jiltaqgħu magħhom waqt id-deposizzjoni ta 'ligi bbażati fuq il-kobalt fuq il-punch / core wiċċ:
Il-problema ewlenija bid-deposizzjoni ta 'ligi bbażati fuq il-kobalt hija relatata mal-punt ta' tidwib għoli tagħhom. Fil-fatt, il-punt tat-tidwib tal-ligi bbażati fuq il-kobalt huwa 1,375 ~ 1,400 ° C, li huwa kważi l-punt tat-tidwib tal-azzar tal-karbonju u tal-ħadid fondut. Ipotetikament, kieku kellna nużaw iwweldjar tal-gass tal-fjuwil bl-ossiġju (OFW) jew bexx tal-fjamma ipersoniku (HVOF), allura matul l-istadju ta '"tibdil mill-ġdid", il-metall bażiku jdub ukoll.
L-unika għażla vijabbli għad-depożitu ta 'trab ibbażat fuq il-kobalt fuq il-punch / core huwa: ark tal-plażma trasferit (PTA).
2.6 Dwar Tkessiħ
Kif spjegat hawn fuq, l-użu ta 'proċessi ta' iwweldjar tal-gass tal-fjuwil tal-ossiġnu (OFW) u sprej ipersoniku tal-fjammi (HVOF) ifisser li s-saff tat-trab depożitat huwa fl-istess ħin imdewweb u mwaħħal. Fl-istadju ta 'tkeċċija sussegwenti, ix-xoffa tal-weldjatura lineari hija kumpattata u l-pori jimtlew.
Jista 'jidher li l-konnessjoni bejn il-wiċċ tal-metall bażiku u l-wiċċ tal-kisi hija perfetta u mingħajr interruzzjoni. Il-punches fit-test kienu fuq l-istess linja ta 'produzzjoni (flixkun), punches bl-użu ta' wweldjar bil-gass tal-fjuwil bl-ossi (OFW) jew bexx tal-fjammi supersoniċi (HVOF), punches bl-użu ta 'ark trasferit fil-plażma (PTA), murija fl-istess taħt il-pressjoni ta' l-arja tat-tkessiħ, it-temperatura operattiva tat-trasferiment tal-plażma (PTA) hija 100 ° C inqas.
2.7 Dwar il-magni
Il-magni huwa proċess importanti ħafna fil-produzzjoni tal-punch / core. Kif indikat hawn fuq, huwa żvantaġġ ħafna li tiddepożita t-trab tal-istann (fuq punches / qlub) b'ebusija mnaqqsa severament f'temperaturi għoljin. Waħda mir-raġunijiet hija dwar il-magni; Magni fuq trab tal-istann ta 'l-ebusija ta' 60hrc huwa pjuttost diffiċli, u jisforza lill-klijenti biex jagħżlu biss parametri baxxi meta jistabbilixxu parametri tal-għodda li jduru (tidwir tal-veloċità tal-għodda, veloċità tal-għalf, fond ...). L-użu tal-istess proċedura ta 'wweldjar bl-isprej fuq trab tal-liga 45HRC huwa ferm aktar faċli; Il-parametri tal-għodda tat-tidwir jistgħu wkoll jiġu stabbiliti ogħla, u l-magni nnifsu se jkun aktar faċli biex titlesta.
2.8 Dwar il-piż tat-trab tal-istann depożitat
Il-proċessi ta 'l-iwweldjar tal-gass tal-fjuwil bl-ossida (OFW) u l-isprejjar tal-fjammi supersoniċi (HVOF) għandhom rati ta' telf ta 'trab għoljin ħafna, li jistgħu jkunu għoljin daqs 70% meta jaderixxu l-materjal tal-kisi mal-biċċa tax-xogħol. Jekk iwweldjar bl-isprej tal-qalba tal-qalba fil-fatt jirrikjedi 30 gramma ta 'trab tal-istann, dan ifisser li l-pistola tal-iwweldjar trid tisprejja 100 gramma ta' trab tal-istann.
Bil-bosta, ir-rata ta 'telf ta' trab tat-teknoloġija tal-ARC trasferita fil-plażma (PTA) hija ta 'madwar 3% sa 5%. Għall-istess qalba ta 'nfiħ, il-pistola tal-iwweldjar teħtieġ biss li sprejja 32 gramma ta' trab tal-istann.
2.9 Dwar il-Ħin tad-Depożizzjoni
L-iwweldjar tal-gass tal-fjuwil bl-ossida (OFW) u l-isprejjar tal-fjamma supersoniċi (HVOF) il-ħinijiet huma l-istess. Pereżempju, id-deposizzjoni u l-ħin mill-ġdid tal-istess qalba ta 'nfiħ huma ta' 5 minuti. It-teknoloġija tal-ark trasferit fil-plażma (PTA) teħtieġ ukoll l-istess 5 minuti biex tinkiseb it-twebbis komplet tal-wiċċ tal-biċċa tax-xogħol (ark trasferit fil-plażma).
L-istampi hawn taħt juru r-riżultati tal-paragun bejn dawn iż-żewġ proċessi u l-iwweldjar bl-ark tal-plażma trasferit (PTA).
Tqabbil ta 'punches għal kisi bbażat fuq in-nikil u kisi bbażat fuq il-kobalt. Ir-riżultati tat-testijiet tal-ġiri fuq l-istess linja ta 'produzzjoni wrew li l-punches tal-kisi bbażati fuq il-kobalt damu 3 darbiet itwal mill-punches ibbażati fuq in-nikil, u l-punches ibbażati fuq il-kobalt ma wrew l-ebda "degradazzjoni".
Mistoqsija 1: Kemm hu oħxon is-saff tal-iwweldjar teoretikament meħtieġ għall-iwweldjar bl-isprej sħiħ tal-kavità? Il-ħxuna tas-saff tal-istann taffettwa l-prestazzjoni?
Tweġiba 1: Nissuġġerixxi li l-ħxuna massima tas-saff tal-iwweldjar hija ta '2 ~ 2.5mm, u l-amplitudni tal-oxxillazzjoni hija ssettjata għal 5mm; Jekk il-klijent juża valur ta 'ħxuna akbar, il-problema ta' "ġonta tad-dawra" tista 'tiltaqa' magħha.
Mistoqsija 2: Għaliex ma tużax swing ikbar OSC = 30mm fit-taqsima dritta (irrakkomandat biex tissettja 5mm)? Dan ma jkunx ħafna iktar effiċjenti? Hemm xi sinifikat speċjali għall-swing ta '5mm?
Tweġiba 2: Nirrakkomanda li s-sezzjoni dritta tuża wkoll tbandil ta '5mm biex iżżomm it-temperatura xierqa fuq il-moffa;
Jekk tintuża swing ta '30mm, għandha tiġi stabbilita veloċità tal-isprej bil-mod ħafna, it-temperatura tal-biċċa tax-xogħol tkun għolja ħafna, u d-dilwizzjoni tal-metall bażi ssir għolja wisq, u l-ebusija tal-materjal tal-mili mitluf hija għolja daqs 10 hrc. Konsiderazzjoni importanti oħra hija l-istress konsegwenti fuq il-biċċa tax-xogħol (minħabba temperatura għolja), li żżid il-probabbiltà ta 'qsim.
B'bandli ta 'wisa' ta '5mm, il-veloċità tal-linja hija aktar mgħaġġla, l-aħjar kontroll jista' jinkiseb, huma ffurmati kantunieri tajbin, il-proprjetajiet mekkaniċi tal-materjal tal-mili jinżammu, u t-telf huwa biss ta '2 ~ 3 hrc.
Q3: X'inhuma r-rekwiżiti tal-kompożizzjoni tat-trab tal-istann? Liema trab tal-istann huwa adattat għall-iwweldjar bl-isprej tal-kavità?
A3: Nirrakkomanda mudell ta 'trab tal-istann 30psp, jekk isseħħ qsim, uża 23PSP fuq forom tal-ħadid fondut (uża mudell PP fuq forom tar-ram).
Q4: X'inhi r-raġuni għall-għażla tal-ħadid duttili? X'inhi l-problema bl-użu tal-ħadid fondut griż?
Tweġiba 4: Fl-Ewropa, ġeneralment nużaw ħadid fondut nodulari, minħabba ħadid fondut nodulari (żewġ ismijiet Ingliżi: ħadid fondut nodulari u ħadid fondut duttili), l-isem jinkiseb minħabba li l-grafita li fiha teżisti f'forma sferika taħt il-mikroskopju; B'differenza minn saffi ta 'ħadid fondut fformat fuq pjanċa (fil-fatt, jista' jissejjaħ b'mod aktar preċiż "ħadid fondut laminat"). Differenzi kompożizzjonali bħal dawn jiddeterminaw id-differenza ewlenija bejn il-ħadid duttili u l-ħadid fondut laminat: l-isferi joħolqu reżistenza ġeometrika għall-propagazzjoni tal-qasma u b'hekk jakkwistaw karatteristika importanti ħafna ta 'duttilità. Barra minn hekk, il-forma sferika ta 'grafita, minħabba l-istess ammont, tokkupa inqas erja tal-wiċċ, li tikkawża inqas ħsara lill-materjal, u b'hekk tinkiseb superjorità materjali. Li tmur lura għall-ewwel użu industrijali tagħha fl-1948, il-ħadid duttili sar alternattiva tajba għall-azzar (u mogħdija oħra mitfugħa), li tippermetti bi prezz baxx, prestazzjoni għolja.
Il-prestazzjoni tad-diffużjoni tal-ħadid duttili minħabba l-karatteristiċi tiegħu, flimkien mal-qtugħ faċli u l-karatteristiċi tar-reżistenza varjabbli tal-ħadid fondut, proporzjon ta 'tkaxkir / piż eċċellenti
Makkinabilità tajba
spiża baxxa
L-ispiża tal-unità għandha reżistenza tajba
Taħlita eċċellenti ta 'proprjetajiet tat-tensjoni u t-titwil
Mistoqsija 5: Liema huwa aħjar għal durabilità b'ebusija għolja u ebusija baxxa?
A5: Il-firxa kollha hija ta '35 ~ 21 hrc, nirrakkomanda li tuża 30 PSP Salder Powder biex tikseb valur ta 'ebusija qrib 28 HRC.
L-ebusija mhix direttament relatata mal-ħajja tal-moffa, id-differenza ewlenija fil-ħajja tas-servizz hija l-mod kif il-wiċċ tal-moffa huwa “kopert” u l-materjal użat.
L-iwweldjar manwali, il-kombinazzjoni attwali (materjal tal-iwweldjar u metall bażiku) tal-moffa miksuba mhix tajba daqs dik tal-plażma PTA, u l-grif spiss jidhru fil-proċess tal-produzzjoni tal-ħġieġ.
Mistoqsija 6: Kif tagħmel l-iwweldjar bl-isprej sħiħ tal-kavità ta 'ġewwa? Kif tiskopri u tikkontrolla l-kwalità tas-saff tal-istann?
Tweġiba 6: Nirrakkomanda li tissettja veloċità baxxa tat-trab fuq il-welder PTA, mhux aktar minn 10rpm; Tibda mill-angolu ta 'l-ispalla, żomm l-ispazjar f'5mm għal żibeġ paralleli tal-weldjatura.
Ikteb fl-aħħar:
F’era ta ’bidla teknoloġika rapida, ix-xjenza u t-teknoloġija jmexxu l-progress tal-intrapriżi u tas-soċjetà; L-iwweldjar bl-isprej tal-istess biċċa xogħol jista 'jinkiseb permezz ta' proċessi differenti. Għall-fabbrika tal-moffa, minbarra li tikkunsidra r-rekwiżiti tal-klijenti tagħha, liema proċess għandu jintuża, għandu jqis ukoll il-prestazzjoni tal-ispejjeż tal-investiment tat-tagħmir, il-flessibilità tat-tagħmir, il-manutenzjoni u l-ispejjeż konsumabbli ta 'użu aktar tard, u jekk it-tagħmir jistax ikopri firxa usa' ta 'prodotti. L-iwweldjar bl-isprej tal-plażma mikro bla dubju jipprovdi għażla aħjar għall-fabbriki tal-moffa.
Ħin ta 'wara: 17-2022 ta' Ġunju